密封墊的選用
密封墊的選用原則是，對于要求不高的場(chǎng)合，可憑經(jīng)驗選取，不適合時(shí)再換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合，例如：易爆、劇毒可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和疏松管道系統等，則應根據工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)的腐蝕性及結合密封面的形式來(lái)選用。
一般來(lái)說(shuō)，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時(shí)選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較大波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應考慮具有性能的密封墊。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
法蘭形式的影響：法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面的法蘭一般只用于低壓，軟配置的薄密封墊;在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內加強環(huán)或外加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場(chǎng)合，金屬墊片也不使用，因為這時(shí)要求的壓緊力過(guò)大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果用金屬墊片，則應將光滑面減少，使其與墊片的接觸面積減少。這樣，在螺旋張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會(huì )增大。
法蘭表面粗糙度的影響：法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是采用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封表面粗糙度值大是造成泄漏的主要原因之一。例如：車(chē)削法蘭面的刀紋是螺旋線(xiàn)，使用金屬墊片時(shí)，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會(huì )順著(zhù)這條溝槽泄漏出來(lái)。軟質(zhì)密封墊對法蘭表面的光滑程度要求低很多，這是因為它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄漏。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過(guò)于光滑反而不利，因為此時(shí)發(fā)生界面泄漏的阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭面的粗糙度也不相同。
